Завод «ПЗЭМИ»

Завод «ПЗЭМИ» выпускает электрощитовое оборудование и термоусаживаемую кабельную арматуру на высоком технологическом уровне, постоянно наращивая объемы производства и осваивая все новые виды продукции.

 

 

История завода:

  • Завод основан в г. Подольске в 1957 году.
  • Изначально завод был создан для производства высоко- и низковольтного оборудования, электромонтажных изделий для промышленного и гражданского строительства Подмосковья и входил в трест "Мособлэлектромонтаж". Завод и сегодня продолжает выпускать электрощитовое оборудование, только на более высоком технологическом уровне, постоянно наращивая объемы производства и осваивая все новые виды продукции, такие как:

- камеры КСО-203 и КСО-203 "Пахра" на автогазовых выключателях нагрузки собственного производства, а также вакуумных выключателях разных производителей;

- камеры КСО-298 на вакуумных выключателях Саратовского завода «Контакт» и Таврида Электрик;

- быстромонтируемые малогабаритные компактные трансформаторные подстанции БМКТП мощностью 63, 100, 160, 250, 400 кВА;

- шкафы низкого напряжения распределительные типа ШНН;

- рубильники, переключатели, разъединители на 250 А, 400 А, 630 А, 1000 А, 1600 А, 2000 А;

- оборудование любой сложности по индивидуальным заказам.

  • В 1992 году завод был преобразован в акционерное общество ЗАО «ПЗЭМИ» и с этого времени стал самостоятельно определять финансовую и техническую политику.
  • В середине 90-х годов было принято решение по освоению производства термоусаживаемой кабельной арматуры (ТКА) на 1-10 кВ. К этой работе были подключены ряд отраслевых институтов и в первую очередь институт кабельной промышленности ВНИИКП, ведущие предприятия России, занимающиеся вопросами радиационной химии и технологиями полимеров, а также специалисты Московской Кабельной Сети.
  • В 1996 году завод приступил к промышленному выпуску кабельных муфт для кабеля с бумажной изоляцией на 1 кВ, а в 1997 году на 10 кВ. Первыми потребителем подольских муфт стала Московская Кабельная Сеть.
  • С 2003 года контроль качества выпускаемой заводом продукции обеспечивается СМК ИСО-9001-2000. Постоянный контроль качества осуществляется на всех стадиях технологического процесса, включая входной контроль закупаемых базовых материалов и комплектующих, готовых изделий.

  • В 2006 году заводом был запущен в эксплуатацию электронный ускоритель мощностью 10 мегаэлектронвольт для радиационной «сшивки» термоусаживаемых изделий, что позволило контролировать режимы и равномерность облучения при их производстве.
  • Сегодня ЗАО «ПЗЭМИ» - это ведущее предприятие России по выпуску ТКА на среднее напряжение 1-35 кВ с объемом реализации 20-24 тыс. штук в месяц. Освоено более 120 наименований кабельных муфт – это:

- ТКА для кабелей с бумажной изоляцией 1-35 кВ;

- ТКА для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена 1-35 кВ;

- ТКА для соединения кабеля с бумажной изоляцией с кабелем с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 1-35 кВ;

- ТКА для пятижильного кабеля на напряжение 1 кВ;

- ТКА для кабелей питания электрифицированного транспорта;

- ТКА для кабелей на напряжение 1-3 кВ в негорючем исполнении, используемых в метрополитене;

- ТКА из негорючих материалов типа нг-LS, нг-HF и нг-FR для кабелей из сшитого полиэтилена и  с бумажной изоляцией на напряжение 1-10 кВ.

  • Все изделия сертифицированы  в испытательном центре ВНИИКП и через каждые 3 года проходят повторно сертификацию.
  • Завод осуществляет замкнутый цикл производства кабельной арматуры для чего разрабатывает и производит:

    • композиционные материалы из отечественного сырья;
    • конструкции кабельной арматуры;
    • нестандартное оборудование, пресс-формы, оснастку для их производства;
    • отрабатывает технологию производства термоусаживаемых трубок и перчаток методом экструзии и литья, и затем производит их для комплектации муфт.

    Для этих целей на заводе созданы и функционируют:

    • технический отдел по разработке конструкций ТКА;
    • лаборатория по разработке композиционных материалов;
    • цех по изготовлению композиционных материалов;
    • лаборатория контактных соединений и высоковольтных испытаний;
    • конструкторско-технологический отдел по разработке нестандартного оборудования и оснастки. 70% оборудования, необходимого для изготовления ТКА, спроектировано и изготовлено на заводе.